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DSA 達詳自動化 - 智慧工廠的專家

一、精鑄、砂鑄、壓鑄製程自動化整合應用
首先，達詳自動化有別於市場多頭入現今當紅的電子產業，我們更專精在金屬鑄造與加工傳統製程的改良。經過多年的投入，達詳在精鑄、砂鑄及壓鑄製程自動化整合領域，皆擁有純熟的技術與豐富的實務經驗，開創在台多種自動化製程的先鋒並領先為佼佼者。我們協助鑄造產業界廠商從傳統人力工序進階到自動化、智慧化的生產製造，接軌工業4.0。

1.精密鑄造製程自動化系統整合
通過蠟模、殼模、鑄造三大製程的自動化系統開發與整合，協助客戶提升生產品質與避免高風險環境作業。其中亮點如下：

A.蠟模自動化系統：
蠟模製程從組樹到清洗全自動化生產，大幅節省人力提升生產效率。(figure2)

B.自動化殼模生產製程：(figure3-1)

殼模彈性自動化生產，透過RFID辨識殼模狀態進行沾漿沾砂與乾燥製程自動化整合。
智能監控管理，殼模製程依據所設定的生產模式自動運行生產程序。
垂直立體桿式輸送模式搭配彈性生產，優化殼模乾燥程序及節省空間。
殼模透過風扇的布局與流暢的設計，使殼模乾燥均勻、品質更加穩定。

C.紅外線殼模快速乾燥系統：(figure3-2)

模組化、參數化設計可對應各種不同產品。
傳統製程 50hrs 乾燥之殼模，現在6hrs 即可完成乾燥。
產品尺寸、重量及品質，集中穩定，自動化整合程度高。
殼模製程比較，良率更勝傳統製程。

2.砂模鑄造製程自動化系統整合
完整的砂模鑄造製程產線全自動化整合，包含製芯機取芯、雷射雕刻、塗膠/合模、自動鎖螺絲、下芯至砂箱、鑄造專用輸送機等全線整合。(figure4)

3.壓鑄製程自動化系統整合
利用機械手取代人力從事高危險及高溫環境之製程，透過噴霧及取出機械手整合壓鑄製程多項工序。

二、鑄造後處理製程自動化整合應用
在鑄造後的金屬加工與後處理，達詳自動化同樣提供純熟的去刺、研磨、拋光、噴砂及澆、冒口切割等自動化整合應用技術與服務，為客戶打造高效、高智能、高穩定的自動化產線。

1.機械手研磨自動化與機械手澆冒口自動切割系統：對鑄造後的澆口、流道、合模線及焊道等進行研磨、去刺、拋光。可提高安全性、降低人力成本，並增加產能。(figure5)

2.機械手自動噴砂系統：機械手搭配噴砂系統整合，節省人力並提升噴砂品質，亦可整合另一機械手，將工件上下料，使產線全自動化。

三、機械加工製程自動化整合應用
完整的一條龍服務，提供客戶不間斷、持續優化的智慧製造產線，以接軌多變的產業態勢是達詳的使命與堅持。因此我們在金屬機械加工製程，同樣提供領先業界的品質與服務，於CNC上下料、去刺、線末、CMM三次元量測及刀具鈍化系統等自動化整合領域，透過豐富的實務經驗給予最專業技術與服務品質，相關介紹如下：(figure6)

1.機械手CNC上、下料系統，及搭配走行軸之整合應用：

自動化生產提高生產效率。
整廠自動化規劃設計。
搭配機械手外部移動，使工作範圍加大，生產彈性提高。
提供最合適的，自動化周邊設備，如上、下料台，清洗槽及檢測站等
搭配DSA SCADA SMB系統，可即時監控及分析設備狀態。
導入最佳化自動排程系統，達到最佳生產效率。

2.桁架機械手：X、Y、Z軸行程皆可客製。

3.線末自動化：

整合機械加工後之製程，如去刺、量測、測漏、清潔、組立、雷射雕刻等線末製程。
整合機械視覺系統，減少治具使用，讓生產更彈性。

4.CMM自動化量測系統：盤搭配RFID、Barcode或視覺系統，使其可彈性混線測量，PLC控制整合CMM，使其自動啟動及運作，達到全自動測量。